O firmě

Historie společnosti

Společnost Semeko s.r.o. vznikla v roce 1996.

Zpočátku se zabývala běžnou strojírenskou výrobou. V průběhu let 1998-2000 se postupně začala specializovat na konstrukci a výrobu forem pro zpracování plastů.

V roce 1998 se vedení společnosti rozhodlo investicemi do moderní technologie odlišit od běžných strojírenských firem. Bylo zakoupeno CNC obráběcí centrum HURCO a elektroerozivní hloubicí stroj STRATHCLYDE. Jedná se o moderní technologická zařízení řízená pomocí počítače, která firměi umožňují realizovat zakázky ve velmi vysoké kvalitě, jaká je vyžadována např. zdravotnickým a automobilovým průmyslem.

V roce 1999 společnost pořídila další CNC centrum HURCO a hloubicí stroj STRATHCLYDE, v roce 2001 elektroerozivní drátovou řezačku HITACHI, v roce 2002 modelovací frézku HWT, která slouží pro obrábění grafitových elektrod. Rozšířily se tím možnosti vyššího pokrytí poptávky na výrobu elektrod a uvolnily se kapacity obráběcích center.

Vzhledem ke vzrůstajícím nárokům zákazníků byly celkovou stavební rekonstrukcí rozšířeny výrobní prostory na 300 m2 a administrativní prostory rovněž na 300 m2. Na konci roku 2002 bylo zakoupeno CNC obráběcí centrum ZPS a dva vstřikovací lisy DEMAG.

V roce 2003 se vedení společnosti soustředilo na zavedení systému řízení jakosti podle ISO 9001:2000 a 28. 3. 2003 pak získala společnost Semeko s.r.o certifikát.

Protože postupně narůstala potřeba našich zákazníků na opravy nástrojů, v roce 2005 byl zakoupen laserový navařovací systém. Tento navařovací systém nabízí efektivní opravy nástrojů- renovaci poškozených tvarů, hran apod. Protože se návary provádí pod mikroskopem, je schopen tento stroj navařovat s velmi dobrou přesností a neovlivňuje jakost povrchu dutin nástrojů. Touto investicí společnost získala nové zákazníky, kteří tento systém intenzivně využívají. Repasí poškozených tvarů dutin forem zákazníci šetří nemalé finanční prostředky na zhotovení nových tvarových částí forem.

Vzhledem k nárůstu požadavků na výrobu plastových dílů, se v roce 2006 společnost rozhodla rozšířit výrobní kapacity a zakoupila další vstřikolisy: Demag 50t, 130t a 200t. Také nárůst výroby v oblasti nástrojařství se společnost rozhodla řešit vybavením provozu nástrojárny o další nové stroje. Byla zakoupena nová moderní CNC hloubička Exeron s rotační osou C a se zásobníkem elektrod. Tento stroj velmi zvýšil produktivitu v oblasti elektroeroze. K zajištění dokonalejší kontroly rozměrů byl zakoupen vícesouřadnicový 3D měřící stroj Mitutoyo.

Své služby firma nabídla i zahraničním zákazníkům, jako je např. společnost Hella. Začala se rychle rozvíjet spolupráce v oblasti nástrojařství, hlavně v opravách nástrojů s využíváním laserového navařovacího systému. Bylo rozhodnuto o obnově strojního parku nástrojárny a nejstarší CNC obráběcí centrum Hurco bylo nahrazeno novým CNC strojem Deckel Maho. Tento stroj urychlil obrábění tvarů s využitím rychlostního obrábění.

Na začátku roku 2007 nabídla společnost kapacity v oblasti vstřikování plastů dalším společnostem, které se zabývají výrobou komponent pro automobilový průmysl. Byl zakoupen další vstřikolis Demag 35t, následně Demag 120t, který je osazen robotem na odebírání výlisků. Také na stroj Demag 200t byl dokoupen robot na odebírání výlisků. S navyšující se výrobou plastových dílů vznikla potřeba rozšíření skladovacích prostorů. Toto se společnost rozhodla řešit vybudováním nového skladu.

V roce 2007 byla také pořízena modelovací frézka se zásobníkem pro výrobu grafitových elektrod.

V roce 2008 byla přesunuta výroba dílů pro farmaceutický průmysl do odděleného výrobního prostoru. Ten disponuje lisy Demag 25t a 35 t a zařízením na ionizaci vzduchu.

Na konci roku 2008 byla zahájena výstavba nové skladovací haly, dokončena ve 2. pololetí 2009.

V roce 2009 byl prodán drátov elektroerozivní stroj Hitachi a nahrazen strojem Fanuc.

V současné době firma zaměstnává 50 zaměstnanců.